在生產手（shǒu）板（bǎn）過程（chéng）中，設計師通過（guò）試模確認設計合（hé）理性、多次試模及反（fǎn）複修改手板，才能最終完成生產（chǎn），有（yǒu）些手板一旦投入到生產線上使（shǐ）用以後，卻往往會產生各種（zhǒng）問題，造成生產線的非正常停工等諸多不（bú）穩定（dìng）因（yīn）素（sù）。

如何提高手板的（de）質量，已經成為手（shǒu）板（bǎn）製（zhì）造企業麵臨的現實問（wèn）題。

質量是用戶購買手板最關（guān）心的一（yī）件事，手板模型質量的高低，也會直接影響（xiǎng）到手板製作的質量、產量、成本和新產品（pǐn）投入使用的周期。所以，越來越（yuè）多的企（qǐ）業對手板模型的質量也提出了（le）更高（gāo）的要（yào）求（qiú），手板（bǎn）模型需要從（cóng）哪些方麵來看質量是否好呢（ne）？首先是確保手板（bǎn）質量的前提下，手板模型製品（pǐn）使用壽命較長，手板尺（chǐ）寸的穩定性、符合性（xìng）；手板的維修成（chéng）本、維修周期性（xìng）等等；是否最方便使用（yòng），脫模（mó）和生產輔（fǔ）助時間長短。 　

為（wéi）了解決手板質量問題（tí），需（xū）要從幾個方麵嚴格把關：

1.企業內部管理強度是非常重要的，一個企業（yè），要有（yǒu）完善的質量把關係統，主管的經驗要十分豐（fēng）富；

2. 建（jiàn）立數據（jù）庫，並不斷對其總（zǒng）結優化，借助CAE分（fèn）析軟件係統，得出最優（yōu）化解（jiě）決方案；

3. 實施生產流程的規範化、生產工藝（yì）的標準化；

4. 製件（jiàn）設（shè）計（jì）要合理，一（yī）定要選用最好的結構方案，製品的設（shè）計者一定要考慮到製品的技術和結構是否符合手板模型製作的工藝性和可行性；

5.在工藝製定階段，通（tōng）過對手板進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而（ér）製定一個具有質量的製造工藝方案；

   6.需要滿足（zú）客戶度產品的質（zhì）量要求，用戶還要考慮到材料購買成本和（hé）設計周期及材料的強度。

不（bú）斷的追求和完善手板質量才是一個手板公司可持續發展的重要因素，在這一點上，嫩草研究院性感大毛片創新十五（wǔ）年如一日矢（shǐ）誌（zhì）不渝（yú）的執行。