企業在研發出一款（kuǎn）新產品的時候都會選擇（zé）做一款手板出來檢驗，可以通過手板來找（zhǎo）出外觀，結構以及尺寸等（děng）是（shì）否有問題 。深圳有家醫療（liáo）公司研發一款醫療產品（pǐn）需要先做手板（bǎn）驗證。在產品圖紙設計完成後通過在網上搜索手板廠找（zhǎo）到了我們，我們與客戶（hù）溝通了在做（zuò）手板的（de）時（shí）候可能會出現的以下一些問題，下麵來給大（dà）家講解（jiě）一下：

1.材料利用效率不高

醫療設備手板一般都是采用CNC加工的，有CNC設備在材料上麵（miàn）鑼（luó），從而得到手板的大致形狀，有些產品尺寸過大（dà），很難找到這麽大（dà）的材料;另一方麵即便有材料（liào），機床的高度也不一（yī）定有那（nà）麽高，而且整（zhěng）料加工是十（shí）分浪費材料的。所以大型醫療設備手板一般采用拆件的加工方（fāng）式

2.加工複雜手板工作量大

當采用拆件CNC加工方式的時候，等所有（yǒu）產品零（líng）件加工完，需要手工師傅對其進行粘（zhān）接，拚接，裝配等（děng）。對於時間的耗（hào）費比較大

在我（wǒ）們與（yǔ）客戶的溝通交流中，客戶對我們的（de）專（zhuān）業度（dù）表示非常認可（kě）。在雙方合作前期時對我司進行了審廠，來工廠參觀後對於我司加工實力，手工，噴油等方麵表示了高度的認可（kě）。最（zuì）終將醫療（liáo）產品交給（gěi）我司進行加工製作。我（wǒ）司不負客戶（hù）期望，按（àn）時將（jiāng）產品交付給客戶。為我們的（de）長期合作定下（xià）了功不可沒的基礎。